Cara Mencegah Penyumbatan Lubang Ring Die pada Mesin Pelet Kayu

Cara Mencegah Penyumbatan Lubang Ring Die pada Mesin Pelet Kayu

Penyumbatan pada lubang ring die mesin pelet merupakan masalah umum yang dapat menyebabkan waktu henti yang mahal, pembongkaran mesin, dan penurunan efisiensi produksi. Berikut panduan lengkap tentang cara mencegah masalah ini dan memastikan kelancaran operasional.

1. Poles Ring Dies Baru & Bekas untuk Meminimalkan Resistensi

Akar Penyebab:

Dies Baru: Goresan kecil dari proses pengeboran menciptakan gesekan, yang dapat menyebabkan penyumbatan jika tekanan rol tidak cukup untuk mengatasinya.

Cetakan Lama: Korosi atau penumpukan material sisa meningkatkan resistansi dari waktu ke waktu, yang selanjutnya menyebabkan penyumbatan.

Proses Pemolesan:

Bahan-bahan: Biomassa lepas (misalnya dedak gandum), 10–15% minyak sayur, dan 1–2% pasir halus.

Fungsi: Campuran ini membantu menghaluskan permukaan lubang, menghilangkan goresan dan korosi untuk mengurangi gesekan, memastikan ekstrusi yang lebih halus.

Tips Ahli: Gunakan bahan pemoles secukupnya. Pemolesan yang berlebihan dapat menyebabkan keausan dini pada cetakan dan rol, mengurangi masa pakainya, dan menyebabkan rasio kompresi yang tidak selaras, yang dapat mengakibatkan penyumbatan dan kualitas pelet yang buruk.

2. Mengontrol Granularitas Bahan Baku & Mencegah Kontaminasi

Pedoman Granularitas:

Ukuran partikel bahan baku harus lebih kecil dari diameter lubang cetakan. Misalnya, gunakan saringan hammer mill 5 mm saat menggunakan cetakan cincin aperture 6 mm. Jika partikel terlalu besar, lubang akan tersumbat.

Pengendalian Kontaminasi:

Saring bahan baku untuk menghilangkan kotoran keras (batu, serutan logam). Kotoran ini dapat menyumbat lubang cetakan atau menyebabkan kerusakan serius pada komponen mesin pelet, seperti kotak roda gigi atau motor.

3. Optimalkan Kadar Air Bahan Baku

Kisaran Kelembaban Ideal:

Kadar air harus dijaga di bawah 15% untuk pembentukan pelet yang optimal.

Mengapa Kelembaban Itu Penting:

Kelembapan yang berlebih (di atas 20%) menyebabkan material menjadi lengket, membentuk sumbatan pada lubang cetakan, yang berujung pada penyumbatan selama ekstrusi.

4. Atur Kecepatan Pengumpanan Sesuai Kapasitas Mesin

Kecepatan Makan:

Pemberian pakan berlebih dapat mengganggu keseimbangan suhu mesin dan menghambat pelepasan kelembapan, sehingga meningkatkan risiko penyumbatan. Jika pemberian pakan terlalu cepat, mesin mungkin tidak mencapai ambang batas 80°C yang dibutuhkan agar lignin dapat berfungsi sebagai pengikat, sehingga mengakibatkan penumpukan bahan baku di lubang-lubang cetakan.

Pedoman Pemberian Makan:

Pertahankan kondisi "setengah penuh" di ruang granulasi untuk memastikan kompresi berkelanjutan tanpa pengisian berlebih. Pengisian berlebih dapat memerangkap kelembapan di dalam ruang, meningkatkan kadar air material yang masuk dan semakin meningkatkan risiko penyumbatan.

5. Perawatan Pasca Operasi: Lumasi Lubang Die

Proses Pelumasan:

Pada 5-10 menit terakhir pengoperasian, tambahkan minyak sayur ke dalam campuran bahan baku. Ini akan melapisi dinding lubang cetakan dengan lapisan tipis minyak, mencegah material sisa mengeras dan menyumbat lubang.

Manfaat:

Residu berminyak mengurangi gesekan selama permulaan berikutnya, memastikan ekstrusi lebih halus dan meminimalkan risiko penyumbatan kering.

Kesimpulan

Dengan mengikuti lima langkah kunci ini, Anda dapat mencegah penyumbatan lubang ring die, mengurangi waktu henti mesin, dan memperpanjang umur ring die serta roller tekanan Anda. Langkah-langkah ini akan membantu menjaga produksi pelet kayu yang stabil dan efisien, memastikan produktivitas yang lebih tinggi dan mengurangi biaya operasional.