Apa yang harus saya lakukan jika pembuangan cetakan mesin pelet tidak merata?

1. Matikan Masalah Diri Sendiri

Penyumbatan atau keausan tidak merata pada lubang cetakan: Beberapa lubang cetakan tersumbat oleh kotoran dalam bahan baku, atau dinding bagian dalam lubang cetakan aus tidak merata setelah penggunaan jangka panjang, sehingga mengakibatkan perbedaan signifikan dalam kecepatan lintasan material.

Pemasangan die yang tidak tepat: Terdapat penyimpangan dalam konsentrisitas antara die dan roller tekanan, atau kekencangan baut pemasangan die tidak konsisten, sehingga menyebabkan gaya ekstrusi tidak merata.

2. Masalah Pretreatment Material

Kadar air material tidak sesuai: Kelembapan yang terlalu tinggi dengan mudah menyebabkan material lengket dan tersumbat dalam lubang cetakan, sedangkan kelembapan yang terlalu rendah menyebabkan kesulitan pembuangan lokal karena fluiditas yang buruk.

Pencampuran material atau tingkat penghancuran yang tidak merata: Perbedaan besar dalam ukuran partikel bahan baku, atau pencampuran aditif yang tidak merata, menyebabkan beberapa lubang cetakan memiliki kecepatan pengumpanan yang cepat dan yang lainnya lambat.

3. Komisioning Peralatan dan Keausan Komponen

Penyetelan celah rol penekan yang tidak tepat: Celah antara rol penekan dan cetakan terlalu besar atau terlalu kecil. Area dengan celah kecil mengalami ekstrusi yang berlebihan, sementara area dengan celah besar mengalami ekstrusi yang tidak memadai.

Keausan pada rol tekanan atau komponen transmisi: Keausan yang tidak merata pada permukaan rol tekanan, atau kendornya sistem transmisi (seperti roda gigi dan bantalan), menyebabkan kecepatan putaran rol tekanan tidak stabil dan irama pembuangan tidak teratur.